液压板料折弯机
点击量：发布时间：2019-02-26 10:40
液压板料折弯机
产品介绍
折弯机包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台
由底座和压板构成，底座通
过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置
于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。 使用时
由导线对线圈通电，通电后
对压板产生引力，从而实
现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采
用了电磁力夹持，使得压
板可以做成多种工件要求，而且可
对有侧壁的工件进行加工。
1. 严格遵
守机床工安全操作规程，按规定
穿戴好劳动防护用品。
2．启动前
须认真检查电机、开关、线路和
接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上
下模的重合度和坚固性；检查各
定位装置是否符合被加工的要求。
4．在上滑
板和各定位轴均未在原点的状态时，运行回原点程序。
5．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现
有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
6．工作时应由1人统一指挥，使操作
人员与送料压制人员密切配合，确保配
合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7．根据被折弯板料厚度，形状尺寸，调整滑
块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下
模口的大小和验算工件的折弯力，一定要
对照机床右侧面的折弯力表，工作折
弯力不准大于公称力。
8．调整上
下模间隙的时候，滑块必须停在上死点。间隙必
须是从大到小来调，初调上下模间隙，一般可比板厚大1毫米左右，间隙一定要大于板厚，以免因
无间隙而压坏模具。
9．两人以上折弯时，要指定一人踩闸，离开机
床时要切断电源。
10．不作单
边及单点的负荷工作。
11．板料折弯时必须压实，以防在
折弯时板料翘起伤人。
12．不准在上、下模之
间堆放杂物和工量具。
13．调板料
压模时必须切断电源，停止运转后进行。
14．折弯时
具体操作步骤如下：
一、安装上、下模：
①检查设备，根据产品的形状、厚度、尺寸的
要求选择对应的上下模进
行安装；
②利用内
六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上；
③松开定
位以及下模夹紧装置，调节下模与上模对应（此时不可紧固下模）。
二、行程调节：
①点动脚
踏开关将上模向下点动；
②当上模
与下模距离接近于｛t+（5-10mm）｝
（t板料厚度）时，调节折
弯机背后的行程控制器，使当前位置为上模行 程 下死点；
③脚踩脚
踏开关退回上模到上止点，按住行
程微调下移开关使上模下移大于｛t+（5-10mm）｝，点动脚
踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合，此时用
下模锁紧装置将下模锁紧；④脚踩脚
踏开关将上模向上退回；
三、试模折弯：
①将与折
弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面；
②脚踩脚踏开关将上
模下移
对材料进行折弯。调节行
程微调开关使材料折弯的角度满足图纸技术要 求；
③脚踩动
脚踏开关使上模退回到上止点。
四、调节定位：
①根据图纸及工艺要求，确定折弯高度尺寸h；
②通过折
弯高度尺寸来调节
定位，直到折
弯出来的工件高度满足图纸要求；
③调节定位方法之一：
a.测量出
下模凹槽中心至下模外边缘距离L；
b.利用游
标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器的尺寸=L+h。
五、检测：
取出工
件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求，若不满足则继续试模、调节定
位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。
六、摆放工件：
①用手将
工件放在下模上，前端靠紧定位；
②手托着工件，人与工件的距离
保持一臂距离左右；
③工件较大时需2人或多人协助折弯。
七、折弯：
①用脚踩
动脚踏行程下降开关；
②因上下
模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻
起（注意不要划伤手）；
③当上模到下止点后，用脚踩
动脚踏行程上升开关至上止点；
④取下工件放置；
⑤若是批
量折弯步骤同上。
八、折弯结束：
①将上模降到下止点；
②断开电源；③清理现场。
15．正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
16．在改变
可变下模的开口时，不允许
有任何料与下模接触。
17．正确选择折弯压力，偏载时
压力应小于压力的1/2。
18．折弯压
力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
19．机床工作时，机床后部不允许站人。
20．严禁单
独在一端处压折板料。
21．运转时
发现工件或模具不正，应停车校正，严禁运
转中用手校正以防伤手。
22．禁止折
超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和
超过板料折弯机性能的板料，以免
损坏机床。
23．经常检查上、下模具的重合度；压力表
的指示是否符合规定。
24．发生异常立即停机，检查原
因并通知有关人员及时排除故障。
25．关机前，要在两
侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
26．完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
结构与特点
1.采用全钢焊结构，具有足
够的强度和刚性。
2.液压上传动，机床两
端的油缸安置于滑块上，直接驱动滑动工作。
3.滑块同
步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构，稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调，手动微调，计数器显示。
6.斜楔式
的挠度补偿机构，以获得
较高的折弯精度。
使用方法
按普通
的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
1、首先是接通电源，在控制
面板上打开钥匙开关，再按油泵启动，这样你
就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机
使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机
上模下行至部时必须有一个板厚的间隙。否则会
对模具和机器造成损坏。行程的
调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料
调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚
踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，在踩继续下行。
保养与维护
应将上
模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进
行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：1、液压油路
a.每周检查油箱油位，如进行
液压系统维修后也应检查，油位低
于油窗应加注液压油；
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；
c.新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；
d.系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高
会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时，过滤器应更换或清洗；
b.机床有
相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；
c.油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；
b.新机使用一个月后，检查各
油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固
所有配件的连接处，进行此
项工作时应关机，让系统无压力。
故障一:滑块与
导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。此类故
障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大.需要检
查导轨压板磨损程度,视磨损
程度来确定是否更换导轨压板,重新调
整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效；后档料
传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱.此类故
障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
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