液压板料折弯机
点击量:发布时间:2019-02-26 10:40
液压板料折弯机


产品介绍
折弯机包括支架、工作台和夹紧板,工作台置于支架上,工作台
由底座和压板构成,底座通
过铰链与夹紧板相连,底座由座壳、线圈和盖板组成,线圈置
于座壳的凹陷内,凹陷顶部覆有盖板。 使用时
由导线对线圈通电,通电后
对压板产生引力,从而实
现对压板和底座之间薄板的夹持。由于采
用了电磁力夹持,使得压
板可以做成多种工件要求,而且可
对有侧壁的工件进行加工。
1. 严格遵
守机床工安全操作规程,按规定
穿戴好劳动防护用品。
2.启动前
须认真检查电机、开关、线路和
接地是否正常和牢固,检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3.检查上
下模的重合度和坚固性;检查各
定位装置是否符合被加工的要求。
4.在上滑
板和各定位轴均未在原点的状态时,运行回原点程序。
5.设备启动后空运转1—2分钟,上滑板满行程运动2—3次,如发现
有不正常声音或有故障时应立即停车,将故障排除,一切正常后方可工作。
6.工作时应由1人统一指挥,使操作
人员与送料压制人员密切配合,确保配
合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
7.根据被折弯板料厚度,形状尺寸,调整滑
块行程以及调整选择上下模和折弯压力。选择下
模口的大小和验算工件的折弯力,一定要
对照机床右侧面的折弯力表,工作折
弯力不准大于公称力。

8.调整上
下模间隙的时候,滑块必须停在上死点。间隙必
须是从大到小来调,初调上下模间隙,一般可比板厚大1毫米左右,间隙一定要大于板厚,以免因
无间隙而压坏模具。
9.两人以上折弯时,要指定一人踩闸,离开机
床时要切断电源。
10.不作单
边及单点的负荷工作。
11.板料折弯时必须压实,以防在
折弯时板料翘起伤人。
12.不准在上、下模之
间堆放杂物和工量具。
13.调板料
压模时必须切断电源,停止运转后进行。
14.折弯时
具体操作步骤如下:
一、安装上、下模:
①检查设备,根据产品的形状、厚度、尺寸的
要求选择对应的上下模进
行安装;
②利用内
六角扳手和内六角螺丝将上模紧固在上行程固定板上;
③松开定
位以及下模夹紧装置,调节下模与上模对应(此时不可紧固下模)。
二、行程调节:
①点动脚
踏开关将上模向下点动;
②当上模
与下模距离接近于{t+(5-10mm)}
(t板料厚度)时,调节折
弯机背后的行程控制器,使当前位置为上模行 程 下死点;

③脚踩脚
踏开关退回上模到上止点,按住行
程微调下移开关使上模下移大于{t+(5-10mm)},点动脚
踏开关使上模下移与下模凹槽完全研合,此时用
下模锁紧装置将下模锁紧;④脚踩脚
踏开关将上模向上退回;
三、试模折弯:
①将与折
弯加工的同等厚度板废料放在下模凹槽上面;
②脚踩脚踏开关将上
模下移
对材料进行折弯。调节行
程微调开关使材料折弯的角度满足图纸技术要 求;
③脚踩动
脚踏开关使上模退回到上止点。
四、调节定位:
①根据图纸及工艺要求,确定折弯高度尺寸h;
②通过折
弯高度尺寸来调节
定位,直到折
弯出来的工件高度满足图纸要求;
③调节定位方法之一:
a.测量出
下模凹槽中心至下模外边缘距离L;
b.利用游
标卡尺及定位调节开关调节边缘到定位器的尺寸=L+h。
五、检测:
取出工
件查看折弯角度及尺寸是否满足图纸技术要求,若不满足则继续试模、调节定
位直至折弯出来的工件角度满足图纸要求。

六、摆放工件:
①用手将
工件放在下模上,前端靠紧定位;
②手托着工件,人与工件的距离
保持一臂距离左右;
③工件较大时需2人或多人协助折弯。
七、折弯:
①用脚踩
动脚踏行程下降开关;
②因上下
模闭合手托着随工件两端会向上慢慢翻
起(注意不要划伤手);
③当上模到下止点后,用脚踩
动脚踏行程上升开关至上止点;
④取下工件放置;
⑤若是批
量折弯步骤同上。
八、折弯结束:
①将上模降到下止点;
②断开电源;③清理现场。
15.正确选择弯模具,上、下模紧固位置要正确,安装上、下模操作时防止外伤。
16.在改变
可变下模的开口时,不允许
有任何料与下模接触。

17.正确选择折弯压力,偏载时
压力应小于压力的1/2。
18.折弯压
力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
19.机床工作时,机床后部不允许站人。
20.严禁单
独在一端处压折板料。
21.运转时
发现工件或模具不正,应停车校正,严禁运
转中用手校正以防伤手。
22.禁止折
超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和
超过板料折弯机性能的板料,以免
损坏机床。
23.经常检查上、下模具的重合度;压力表
的指示是否符合规定。
24.发生异常立即停机,检查原
因并通知有关人员及时排除故障。
25.关机前,要在两
侧油缸下方的下模上放置木块将上滑板下降到木块上。
26.完工后,先退出控制系统程序,后切断电源,清理工作场地。
结构与特点
1.采用全钢焊结构,具有足
够的强度和刚性。
2.液压上传动,机床两
端的油缸安置于滑块上,直接驱动滑动工作。
3.滑块同
步机构采用扭轴强迫同步。
4.采用机械档块结构,稳定可靠。
5.滑块行程机动快速调,手动微调,计数器显示。
6.斜楔式
的挠度补偿机构,以获得
较高的折弯精度。

使用方法
按普通
的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍:
1、首先是接通电源,在控制
面板上打开钥匙开关,再按油泵启动,这样你
就听到油泵的转动声音了。(此时机器不动作)
2、行程调节,折弯机
使用必须要注意调节行程,在折弯前一定要试车。折弯机
上模下行至部时必须有一个板厚的间隙。否则会
对模具和机器造成损坏。行程的
调节也是有电动快速调整和手动微调。
3、折弯槽口选择,一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料,需选择32左右的槽口。
4、后挡料
调整一般都有电动快速调整和手动微调,方法同剪板机。
5、踩下脚
踏开关开始折弯,折弯机与剪板机不同,可以随时松开,松开脚折弯机便停下,在踩继续下行。
保养与维护
应将上
模对准下模后放下关机,直至工作完毕,如需进
行开机或其它操作,应将模式选择在手动,并确保安全。其保养内容如下:1、液压油路
a.每周检查油箱油位,如进行
液压系统维修后也应检查,油位低
于油窗应加注液压油;
b.本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25;
c.新机工作2000小时后应换油,以后每工作4000~6000小时后应换油,每次换油,应清洗油箱;
d.系统油温应在35℃~60℃之间,不得超过70℃,如过高
会导致油质及配件的变质损坏。
2、过滤器
a.每次换油时,过滤器应更换或清洗;
b.机床有
相关报警或油质不干净等其它过滤器异常,应更换;
c.油箱上的空气过滤器,每3个月进行检查清洗,1年更换。
3、液压部件
a.每月清洁液压部件(基板、阀、电机、泵、油管等),防止脏物进入系统,不能使用清洁剂;
b.新机使用一个月后,检查各
油管弯曲处有无变形,如有异常应予更换,使用两个月后,应紧固
所有配件的连接处,进行此
项工作时应关机,让系统无压力。
故障一:滑块与
导轨的导向间隙太大,发出不正常的响声。此类故
障是由于导轨使用时间长,被磨损导致间隙增大.需要检
查导轨压板磨损程度,视磨损
程度来确定是否更换导轨压板,重新调
整至符合要求间隙。
故障二:后档料传动失效;后档料
传动失效是因为传动轴与同步带轮的键条脱离或者同步皮带滑脱.此类故
障需要重新装配好键条及同步皮带,并检查电气部分。
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